Proces proizvodnje ploča od cementne drvene vune
Općenito, postoje četiri vrste procesa proizvodnje ploča od cementne drvene vune: polu-proces, proces vrućeg presovanja, troslojni proces orijentacije i ravnog presovanja{2}}proces parenja. Trenutno je polusuhi proces najčešće korištena metoda za proizvodnju ploča od cementne drvene vune. Ova zrela i pouzdana metoda je široko prihvaćena, ali zahtijeva dug proizvodni ciklus, brojnu pomoćnu opremu i tolerancije debljine koje zahtijevaju brušenje. Međutim, ova metoda trenutno ima relativno sistematičnu, standardiziranu proizvodnu opremu i pouzdane proizvode, što je čini popularnom metodom proizvodnje širom svijeta. Nadalje, vruće prešanje za brzo očvršćavanje ploča od cementne drvene vune je vruća tema istraživanja, s brojnim stručnjacima i naučnicima koji su angažovani u ovoj oblasti kako u zemlji tako i u inostranstvu. Međutim, ovaj proizvodni proces još uvijek ima neke izazove i tek treba da ga usvoji nijedan proizvođač. Slijedi kratak uvod:
Polu{0}}postupak
Ovaj način proizvodnje trenutno se široko koristi u Holandiji, Njemačkoj, Francuskoj, Finskoj, Rusiji, Japanu i Švicarskoj. Njegovo osnovno značenje je da se u mikser za miješanje dodaju cement i drveni materijali pored količine vode koja je potrebna da se osigura hidratacija cementa, a dodaje se što manje vode kako bi se mješavina cementa i drvene vunene ploče dovela u polusuvo stanje. Zatim se polusuha smjesa razvlači na podlogu kroz proces mašine za asfaltiranje, a gotove podloge se slažu na podlogu kalupa pomoću kalupa za zaključavanje kroz mašinu za slaganje, slažu do visine od 2 m i šalju u presu kroz transportnu opremu za hlađenje. Na ploče u preši se primjenjuju različiti pritisci ovisno o vrsti upotrebe ploče. Opšti pritisak jedinice je 2,5-3,0 MPa. Utiskuje se na potrebnu debljinu na presu i zateže pomoću uređaja za zaključavanje kako bi se održalo stanje pritiska kako bi se završila konsolidacija cementa i drvenih materijala. Da bi se skratilo vrijeme sušenja, zaključane ploče se stavljaju u ojačanu peć za sušenje na 60-80 stepeni. Stvrdnjavanje je općenito potrebno na 540-640 stupnjeva/h otprilike 8 sati prije uklanjanja iz kalupa. Ploče se zatim prirodno suše u izolovanim uslovima 5-7 dana da se osuše na 70-110 stepeni. Sadržaj vlage je kontroliran na 9% ± 4% kako bi se smanjilo skupljanje i poboljšala stabilnost dimenzija. Zatim se izvode obrezivanje, oblikovanje i brušenje kako bi se osigurale potrebne dimenzije i debljina.
Polu-proces proizvodnje je zreo i pouzdan. Njegov razvoj je napravio značajan napredak od 1960-ih u smislu mehatronike, kontrole procesa, preciznog mjerenja i kontrole debljine, te poboljšanog kvaliteta montaže. Može proizvesti ploče debljine 8-40 mm bez potrebe za opremom za ubrizgavanje CO2. Kompletna oprema koja može proizvesti 30.000-50.000 kubnih metara cementne-ploče na bazi drvene vune godišnje je 30%-50% jeftinija od slične opreme za vruće presovanje.
Polu{0}}proces ima ograničenja: 1. Proizvodni ciklus je dug. Čak i termička polimerizacija na 60-80 stepeni zahtijeva 5-8 sati da bi se postigla početna čvrstoća od kalupa, a postoje i strogi zahtjevi za period skladištenja drvnog materijala. 2. Potrebna je dodatna proizvodna oprema, kao što su podložne ploče, odgovarajući uređaji za vraćanje podložnih ploča, uređaji za čišćenje, transportni valjci, uređaji za zaključavanje kalupa, oprema za sušenje i otvrdnjavanje.
Rezultirajuća velika proizvodna radionica je bitna komponenta polusuvog proizvodnog procesa. 3. Paneli proizvedeni polu-postupkom pokazuju značajne varijacije u debljini i zahtijevaju brušenje.
Drvena vuna → Mineralizacija Impregnacija → Miješanje → Polaganje i oblikovanje → Prethodno -prešanje → Prešanje i oblikovanje → Zaključavanje i očvršćavanje → Demolding → Sekundarno očvršćavanje → Obrezivanje → Inspekcija
↑
Cement → Doziranje
Slika 1. Proces polusuhe cementne drvene vune
Tro-Orijentacija u tri sloja
Ova metoda proizvodnje uključuje ravnomjerno raspoređivanje drvenih materijala vodoravno u središnjem sloju cementne drvene vunene ploče i uzdužno u površinskom sloju. Ova rezultirajuća ploča nudi veću dimenzijsku stabilnost i čvrstoću od procesa vrućeg presovanja i polu{1}}suhih procesa. Ova orijentacija se postiže na specijalizovanoj orijentisanoj mašini za polaganje. Međutim, ova vrsta drvnog materijala mora biti određene širine, a najprikladnija je sječka u obliku pahuljica.
Ravno pritiskanje-Metoda parenja pod pritiskom
Za metodu ravnog prešanja, u sastav materijala mora se dodati određena količina silicijumske sirovine. Kvarcni prah je najefikasniji materijal{1}}bogat silicijumom, ali se kao alternativa može koristiti i elektrofilterski pepeo. Leteći pepeo treba da ima sadržaj silicijum dioksida od 50% ili manje i gubitak pri paljenju manji od 8%. Ostale komponente ravne-prese-i-proizvodnje parom su u suštini iste kao i polusuhi proces, a razlikuju se po tome što oplata nije ravna ploča već oblikovana oplata koju je odredio proizvođač. Tokom procesa proizvodnje, presovane i stegnute ploče se suše u peći za sušenje na 80 stepeni u trajanju od 12-16 sati. Nakon vađenja iz kalupa, oni se zatim autoklaviraju na 172-185 stepeni oko 20 sati kako bi se formirao stabilan tobermorit gel sa malim skupljanjem. Ovo poboljšava stabilnost dimenzija cementne drvene vunene ploče i njena svojstva, kao što su otpornost na vodu i otpornost na smrzavanje i odmrzavanje.