Proces ugradnje i rada linije za proizvodnju gipsanih ploča sastoji se od sistematskih inženjerskih projekata za premještanje i preusmjeravanje opreme, te početak proizvodnje. To ne znači brzu montažu opreme; umjesto toga, ovo je potpuni proces osiguravanja da su hardverske i softverske komponente proizvodnog procesa pravilno integrirane.
Centralne komponente za instalaciju i montažu uključuju:
1
Inicijalno planiranje i izgradnja pratećih temelja:
Kako su faze završene, počinje izgradnja sistema podrške organizaciji, podrška opreme i izgradnja sistema organizacije proizvodnje. Ovdje je, posebno kod većih mašina, od ključnog značaja osigurati da je sistem potpore pravilno projektovan da održi dovoljnu podršku za sistem, kao i da održava nivo potpornog sistema u odnosu na mašine, jer posebno sistemi za oblikovanje i sušare imaju specifične inženjerske zahtjeve postavljene na svoje sisteme potpore.
2
Dolazak opreme i postavljanje:
Oprema koja se ugrađuje pripremljena je za podizanje i postavljanje u odgovarajuće pozicije u skladu sa svojim procesnim tokovima (od sistema sirovina do slaganja gotovog proizvoda) iu ovom setu su postavljeni sistemi adekvatno postavljeni kako bi se osiguralo pravilno poravnanje središnje linije i odgovarajuće uklapanje svih interfejsa duž postavljenih sistema (doziranje, kalupljenje, sušenje, sušenje i sečenje, mnogi sistemi za optimiranje proizvodnje itd.) i demontažu postavljenih sistema.
3
Mehanički, električni i cijevni priključci:
Nakon što je glavna oprema pozicionirana, potrebni su detaljni radovi na povezivanju. To uključuje ugradnju i kalibraciju transportnih valjaka, povezivanje hidrauličnih i pneumatskih cjevovoda, povezivanje napajanja i ožičenja, te ugradnju automatiziranih senzora i upravljačkih krugova. Zaptivanje priključaka i tačnost ožičenja su od ključne važnosti.
4
Pojedinačna-mašina i koordinirano puštanje u rad:
Ovo je faza "-čišćenja". Prvo, svaki dio opreme se pokreće i radi bez-opterećenja kako bi se provjerilo njegovo upravljanje, vibracije, podmazivanje i individualna kontrola da li ispravno funkcionira. Zatim se provodi kompletno-koordinirano puštanje u rad bez-koordinirane linije kako bi se testirala usklađena sposobnost sve opreme prema unaprijed postavljenom programu i kalibrirala brzina proizvodne linije.
5
Probna proizvodnja sa materijalima i provjerom procesa:
Ovo je pravi test proizvodne linije. Počevši od male količine materijala, postupno se provjerava cijeli proces, uključujući doziranje sirovine, miješanje suspenzije, formiranje ploča, krivulje sušenja i tačnost rezanja. Parametri opreme i procesne formule (kao što je količina dodanog agensa za pjenjenje i ubrzivača) moraju se kontinuirano prilagođavati sve dok se ne proizvedu gipsane ploče koje zadovoljavaju standarde kvaliteta.
6
Procjena učinka i formalna proizvodnja:
Nakon što se probna proizvodnja stabilizuje, vrši se procjena učinka punog-opterećenja u trajanju od 72 sata ili duže kako bi se provjerilo da li kapacitet proizvodne linije, prinos i potrošnja energije zadovoljavaju specifikacije dizajna. Nakon prolaska procjene, proizvodna linija može biti isporučena i ušla u formalnu fazu proizvodnje.