Počnimo s "metodom izrade- papira." Metoda-proizvodnje papira je široko korišten tradicionalni proces. Njegov princip je sličan proizvodnji papira: sirovine kao što su vlakna, cement i kvarcni pijesak se raspršuju u vodi kako bi se formirala kaša. Tanki slojevi se zatim "kopiraju" pomoću rotirajućeg točka za filcanje, a slojevi se zatim namotaju, dehidriraju i presuju u oblik.
Prednosti{0}}metoda izrade papira:
Ploče su ujednačene i guste, sa dobrim međuslojnim vezama, posebno stabilne u tankim pločama i pločama od vlakana srednje -gustine.
Površina je glatka i ravna, pogodna za direktno farbanje, fasetiranje i druge fine završne obrade.
Proces je zreo, a kontrola kvaliteta je relativno laka.
Međutim, način{0}}izrade papira također ima svoja ograničenja:
Uključuje veliku količinu cirkulacije vode tokom proizvodnje, što rezultira većom potrošnjom energije.
Kontrola debljine ploča, posebno ujednačenosti ultra-dasaka (npr. preko 20 mm), ponekad može biti izazovna.
Relativno je veći gubitak sirovina, što stvara određeni pritisak na zaštitu životne sredine.
Pogledajmo sada "metod formiranja". Metoda formiranja je relativno nov proces. Njegov proces više liči na "lijevanje": suspenzija se ravnomjerno raspoređuje na tekući filc ili čeličnu traku, a zatim se odvodi u vakuumu i pritisne pod visokim-pritiskom kako bi se formirala željena debljina u jednom koraku.
Karakteristike metode formiranja:
Odlična kontrola debljine, posebno sposobna za proizvodnju debelih ploča, sa dobrom ujednačenošću gustine duž pravca debljine.
Struktura ploče je bliža "homogenoj", sa trodimenzionalnom distribucijom unutrašnjih vlakana, što rezultira superiornom otpornošću na udar i žilavosti na savijanje.
Visoka proizvodna efikasnost, sa manjom potrošnjom vode i električne energije i manjim gubitkom sirovina, što bolje odgovara trendu zelene proizvodnje.
Naravno, postoje i-ustupci:
Veća početna investicija u opremu.
Za proizvodnju ultra-tankih ploča (npr. ispod 4 mm), potraga za izuzetno finom završnom obradom površine možda neće biti tako visoka kao metoda -hranjivanja listova.
"Prozor" za prilagođavanje procesa je relativno uzak i zahtijeva veću preciznost u upravljanju proizvodnjom.
Kako ga možete koristiti vi?
Šta za vas znači razumijevanje ovih procesa?
Za vašu primjenu, ako tražite apsolutno glatku završnu obradu, na primjer na unutrašnjim zidnim pločama ili radnim površinama namještaja koji će dobiti fini premaz ili tanki drveni furnir, tada će ploče -napajane pločama vjerovatno ponuditi više konzistentnosti od teče-formiranih ploča.
S druge strane, ako cijenite čvrstoću konstrukcije i stabilnost debljine materijala, na primjer: kada koristite ventilirane zidne zavjese; vanjski podovi; ili druge vrste ne-ventiliranih konstrukcija na kojima se mogu staviti teška opterećenja, a zatim protočno-formirane ploče obično pružaju bolje ukupne performanse i otpornost na vremenske uvjete od ploča-napajanih pločama.
Ako vas brine održivost vaših projekata i tražite moguće načine da svedete na najmanju moguću mjeru ekološki otisak vašeg proizvoda, onda biste trebali razmotriti protočno{0}}formirane ploče i njihov potencijal za uštedu energije i smanjenje emisija.
Što se nas tiče, nijedan proces nije bolji ili lošiji, jer su oba tehnološka putanja stvorena za rješavanje različitih problema. Karakteristike ploče moraju biti u skladu sa projektnim parametrima, uslovima i namenskom upotrebom ploče u kontekstu vašeg projekta.