Iako vam nazivi "Hatschek mašina" i "Protok-u procesu" možda nisu poznati, ove metode su slične načinu na koji se pravi kafa: postoje aparati za espreso i aparati za prelivanje-preko kafe, a oba imaju određenu grupu entuzijasta i mnoge prednosti.
Hatschek mašina-"Otac osnivač" vlaknasto-cementnih ploča
1900. godine austrijski inženjer Ludwig Hatschek izumio je metodu oblikovanja kalupa{1}}; ovo je označilo sam početak istorije vlaknasto-cementnih ploča. Verovali ili ne, više od jednog veka kasnije, ovaj "stari radni konj" još uvek marljivo radi u velikim fabrikama širom sveta.
Njegov princip rada je donekle sličan pravljenju ručno rađenog slojevitog tijesta. Mulj se razrijedi do ekstremno niske koncentracije (u rasponu od samo 2% do 10%) i teče u niz rotirajućih mrežastih cilindara. Svaki mrežasti cilindar pokupi tanak sloj materijala iz kaše; tipično, tri do šest cilindara su raspoređeni u seriji, slažući se sloj po sloj. Konačno, ovi slojevi se namotaju na bubanj za formiranje i utisnu u gustu, čvrstu ploču.
Najveća prednost ovog procesa je njegova velika gustina. Ploče proizvedene Hatschekovom metodom imaju izuzetno kompaktnu unutrašnju strukturu, gustoće koje mogu premašiti 1,2-1,5 g/cm³. Nadalje, orijentacija vlakana unutar ploče može se kontrolisati-u skladu sa primarnim smjerom strukturalnog naprezanja-što rezultira visoko efikasnim korištenjem vlakana. Shodno tome, ploče proizvedene ovom metodom su inherentno dobro-prikladne za zahtjevne primjene kao što su vanjski zidovi i zidovi zavjese, gdje su rigorozni zahtjevi za čvrstoćom najvažniji.
Naravno, sistem nije bez nedostataka. Oprema ima složenu strukturu i zahtijeva značajna ulaganja unaprijed; štoviše, zbog mnoštva naslaganih slojeva, povremeno postoji rizik od delaminacije. Osim toga, niska koncentracija muljnog mulja zahtijeva preradu velikih količina recirkulirane vode tokom proizvodnje, što rezultira relativno većim volumenom proizvodnje otpadnih voda.
Tok-procesa-Nadolazeći-i-konkurs
Primarna razlika između Flow{0}}procesa i Hatschekove metode leži u činjenici da suspenzija ne prolazi kroz mrežaste cilindre radi filtracije; umjesto toga, teče direktno iz pretinca i širi se na pokretnu traku od filca-slično kao mazanje tijesta za pravljenje palačinke. Koncentracija suspenzije koja se koristi u ovom procesu je također značajno viša od one kod Hatschekove metode, obično se kreće između 10% i 20%.
Prednosti procesa{0}}toka su izuzetno praktične. Oprema ima jednostavnu strukturu i zahtijeva niska početna ulaganja. Nadalje, proces proizvodnje uključuje minimalnu recirkulaciju vode, što rezultira niskim emisijama otpadnih voda i čvrstog otpada, što ga čini ekološki prihvatljivijom opcijom. Štaviše, njegova visoka proizvodna efikasnost čini ga idealnim za masovnu-serijsku proizvodnju, omogućavajući dnevnu proizvodnju od nekoliko hiljada kvadratnih metara s lakoćom.
Međutim, metoda -lijevanja muljnog materijala ima svoja ograničenja. Budući da se suspenzija nanosi direktno bez podvrgavanja koraku fine filtracije koji se obezbjeđuje procesom formiranja žičanog-točka, rezultirajućim pločama nedostaje ravnost i gustina postignuta metodom -formiranja ploča. Shodno tome, metoda-lijevanja od suspenzije prvenstveno se koristi za proizvodnju ploča srednje{6}}gustine (debljine 6-15 mm), što ga čini pogodnim za primjene-kao što su unutrašnji pregradni zidovi i spušteni plafoni{10}}gdje zahtjevi za gustinom nisu striktno kritični.
Kako odabrati? Zavisi od vašeg "ukusa"
Da budem iskren, nijedan od ova dva procesa nije apsolutno superiorniji od drugog; ključ leži u onome što namjeravate proizvesti.
Za proizvodnju proizvoda sa visokim strukturalnim zahtjevima, kao što su vanjski zidovi ili zidovi zavjese, metoda -formiranja ploča je općenito bolja opcija. Pruža visok nivo gustine, izuzetnu čvrstoću i veoma efikasno korišćenje vlakana. Osim toga, vrlo je otporan na pritisak vjetra i udarce. Međutim, to zahtijeva velika ulaganja u opremu i rezultira dužim proizvodnim ciklusima, tako da morate biti sigurni da su vaše financije na visini.
Za{0}}ekonomičnost i visoku proizvodnju, metoda lijevanja na kašu može biti opcija ako pravite proizvode srednje{1}}gustine. Osim niske cijene opreme, ima i kratko vrijeme učenja, proizvodi velike količine, jedva stvara otpadne vode i ekološki je blaži.